د المونیم کاني ډبرو پیژندنه
د المونیم کان په اقتصادي توګه د طبیعي المونیم کان استخراج کیدی شي، باکسایټ ترټولو مهم دی. د المونیم باکسایټ د باکسایټ په نوم هم پیژندل کیږي، اصلي برخه یې د المونیم اکسایډ ده چې هایډریټ شوی المونیم دی چې ناپاکۍ لري، یو ځمکنی منرال دی؛ سپین یا خړ، د اوسپنې د شتون له امله په نسواري ژیړ یا ګلابي رنګ کې ښکاري. کثافت 3.9 ~ 4g/cm3 دی، سختۍ 1-3، مبهم او ماتیدونکی؛ په اوبو کې نه حل کیدونکی، په سلفوریک اسید او سوډیم هایدروکسایډ محلول کې حل کیدونکی.
د المونیم اوسپنې کارول
باکسایټ په سرچینو کې بډایه دی، چې د ډیری صنعتونو لپاره اړین دی؛ له همدې امله، دا یو ډیر مشهور غیر فلزي مواد دی، او دلیل یې دا دی چې ولې یې په عمومي ډول هرکلی شوی، په عمده توګه ځکه چې دا په صنعتي ډګر کې خورا امید لرونکی دی.
۱. د المونیم صنعت. باکسایټ چې په ملي دفاع، فضايي، موټرو، بریښنا، کیمیاوي او نورو ورځني اړتیاوو صنعتونو کې کارول کیږي.
۲. اچول. کیلسین شوی باکسایټ د قالب وروسته د اچولو لپاره په ښه پوډر کې پروسس کیږي او په نظامي، فضايي، مخابراتو، وسایلو، ماشینونو او طبي تجهیزاتو سکتورونو کې کارول کیږي.
۳. د انعطاف منونکو محصولاتو لپاره. د باکسایټ لوړ انعطاف منونکي کولی شي تر ۱۷۸۰ درجو سانتي ګراد پورې ورسیږي، کیمیاوي ثبات، ښه فزیکي ملکیتونه.
۴. د المونیموسیلیکیټ ریفراکټري فایبرونه. د ډیری ګټو سره لکه سپک وزن، د تودوخې لوړ مقاومت، ښه حرارتي ثبات، ټیټ حرارتي چالکتیا، د تودوخې کوچنۍ ظرفیت او د میخانیکي وایبریشن مقاومت او داسې نور. په اوسپنه او فولادو، غیر فیرس فلزاتو، الکترونیک، پټرولیم، کیمیاوي، فضايي، اټومي، ملي دفاع او نورو صنعتونو کې کارول کیدی شي.
۵. د مګنیزیا او باکسایټ خام مواد، د مناسب باندر سره اضافه شوي، د ویلې شوي فولادو د ټول سلنډر لاینر د اچولو لپاره کارول کیدی شي چې ډیرې ښې پایلې لري.
۶. د باکسایټ سمنټو، خړوبونکي موادو، مختلفو مرکباتو تولید د سیرامیک صنعت او کیمیاوي صنعت کې د المونیم باکسایټ څخه جوړ کیدی شي.
د المونیم اوسپنې د مینځلو د پروسې جریان
د المونیم اوسپنې د اجزاو تحلیل پاڼه
| Al2O3 、SiO2 、Fe2O3 、TiO2 、H2O | S، CaO، MgO، K2O، Na2O، CO2، MnO2، عضوي مواد، کاربوناسی او نور | Ga,Ge,Nb,Ta,TR,Co,Zr,V,P,Cr,Ni, etc. |
| له ۹۵٪ څخه زیات | ثانوي اجزا | د اجزاو ټریس |
د المونیم اوسپنې پوډر جوړولو ماشین ماډل انتخاب پروګرام
| د ځانګړتیاوو | د ښه پوډر ژور پروسس کول (200-400 میش) |
| د تجهیزاتو د انتخاب پروګرام | عمودی پیس کولو مل او د ریمونډ پیس کولو مل |
د ګرینډینګ مل ماډلونو تحلیل
۱. د ریمونډ مل، د ایچ سي لړۍ پنډولم ګرینډینګ مل: د پانګونې ټیټ لګښت، لوړ ظرفیت، د انرژۍ ټیټ مصرف، د تجهیزاتو ثبات، ټیټ شور؛ د المونیم ایسک پوډر پروسس کولو لپاره مثالی تجهیزات دي. مګر د لوی پیمانه درجې د عمودی ګرینډینګ مل په پرتله نسبتا ټیټه ده.
۲. د HLM عمودی مل: په لویه پیمانه تجهیزات، لوړ ظرفیت، د لوی پیمانه تولید غوښتنې پوره کولو لپاره. محصول د لوړې درجې کروی، غوره کیفیت لري، مګر د پانګونې لګښت لوړ دی.
لومړۍ مرحله: د خامو موادو ماتول
د المونیم لوی کاني مواد د کرشیر لخوا د فیډ فیننس (15 ملي میتر-50 ملي میتر) پورې ماتیږي چې کولی شي د ګرینډینګ مل ته ننوځي.
دوهمه مرحله: پیس کول
د المونیم ټوټې شوي کوچني مواد د لفټ له لارې د ذخیره کولو هپر ته لیږل کیږي، او بیا د فیډر لخوا په مساوي او کمیت سره د پیس کولو لپاره د مل د پیس کولو خونې ته لیږل کیږي.
دریمه مرحله: طبقه بندي
د مل شوي موادو درجه بندي د درجه بندي سیسټم لخوا ترسره کیږي، او غیر مسلکي پوډر د ډلبندۍ کونکي لخوا ترسره کیږي او د بیا پیس کولو لپاره اصلي ماشین ته راستنیږي.
پنځم پړاو: د بشپړو شویو محصولاتو راټولول
هغه پوډر چې د ښه والي سره مطابقت لري د ګاز سره د پایپ لاین له لارې تیریږي او د جلا کولو او راټولولو لپاره د دوړو راټولونکي ته ننوځي. راټول شوی بشپړ شوی پوډر د لیږدونکي وسیلې لخوا د خارجیدو بندر له لارې بشپړ شوي محصول سیلو ته لیږل کیږي، او بیا د پوډر ټانکر یا اتوماتیک پیکر لخوا بسته کیږي.
د المونیم اوسپنې پوډر پروسس کولو د غوښتنلیک مثالونه
د دې تجهیزاتو ماډل او شمیره: د HC1300 1 سیټ
د خامو موادو پروسس کول: باکسایټ
ښکلی والی: ۳۲۵ میش D۹۷
ظرفیت: 8-10t/h
د تجهیزاتو ترتیب: د HC1300 1 سیټ
د ورته مشخصاتو سره د پوډر تولید لپاره، د HC1300 تولید د دودیز 5R ماشین په پرتله نږدې 2 ټنه لوړ دی، او د انرژۍ مصرف یې ټیټ دی. ټول سیسټم په بشپړ ډول اتومات دی. کارګران یوازې په مرکزي کنټرول خونه کې کار کولو ته اړتیا لري. عملیات ساده دي او د کار لګښت خوندي کوي. که چیرې عملیاتي لګښت ټیټ وي، محصولات به سیالي کونکي وي. سربیره پردې، د ټولې پروژې ټول ډیزاین، د نصبولو لارښوونې او کمیشن کول وړیا دي، او موږ ډیر مطمئن یو.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۲-۲۰۲۱
