د نوي انرژۍ صنعت د پراختیا سره، د لیتیم مالګې غوښتنه مخ په زیاتیدو ده. سپوډومین د لیتیم اصلي سرچینه ده، او د سپوډومین څخه د لیتیم استخراج پروسه د لیتیم مالګې تولید صنعت کې کلیدي ټیکنالوژي ده. د طبیعي سپوډومین کیمیاوي ملکیت مستحکم دی، او د مستقیم لیتیم استخراج کیمیاوي شاخص کنټرول د نمکین لیتیم استخراج په پرتله ډیر مستحکم دی. اوس مهال، د سپوډومین څخه د لیتیم استخراج اصلي پروسه دا ده چې په طبیعي ډول مستحکم a-سپوډومین د لوړ تودوخې β سپوډومین له لارې په کیمیاوي توګه فعال بدل کړي، او بیا د پیس کولو، تیزابیت او نورو پروسو له لارې لیتیم استخراج کړي. نو، کوم چېد سپوډومین د پیس کولو ماشین ایا د سپوډومین پوډر پروسې لپاره غوره شوی؟ HCMilling (Guilin Hongcheng)، د سپوډومین ګرینډینګ مل جوړونکي په توګه، د بال مل ګټې او زیانونه پرتله کوي او سپوډومین عمودی رولر مل د سپوډومین د پیسولو په پروسه کې.

د سپوډومین پوډر پروسې لپاره د سپوډومین پیس کولو کوم مل غوره شوی دی؟ د سپوډومین کیلسین شوي مواد پیس کول ستونزمن دي، او ځانګړتیاوې یې په لاندې ډول دي: ① ضعیف پیس کولو وړتیا، او د پیس کولو وړتیا خورا بدلون مومي؛ ② د خامو موادو لوړ کثافات؛ ③ د خامو موادو ذراتو اندازه کوچنۍ ده، او ډیری پوډري مواد شتون لري؛ ④ په موادو کې ډیرې لږې اوبه شتون لري؛ ⑤ د محصول ښه والیuct غټ دی، خو د کثافاتو وړتیا یې لویه ده. د موادو د دې ځانګړتیاوو په پام کې نیولو سره، مل باید د ګرینډینګ ډیسک مناسب سرعت ډیزاین کړي، او د اغوستلو مقاومت له مخې د اغوستلو مقاومت لرونکو موادو لوی شمیر باید وکارول شي؛ د موادو ځانګړتیاوې باید د پروسې سیسټم ډیزاین کې هم تنظیم شي. یو کورني شرکت دوه د لیتیم مالګې تولید لینونه لري، او د 3.8 mX13 m بال مل خلاص سرکټ سیسټم د بیکینګ موادو عمودی رولر مل لپاره په یوه تولید لاین کې کارول کیږي. په 2021 کې، د هغې فرعي شرکت به د 30000 ټنو کلني تولید سره د لیتیم مالګې نوې پروژه پیل کړي. د ډیری تحقیقاتو له لارې، دا به بالاخره د انرژۍ سپمولو څخه کار واخلي. سپوډومینعمودی رولر مل د دودیز بال مل پروسې ځای په ځای کولو لپاره تجهیزات. له هغه وخته چې پروژه د 2022 کال په جنوري کې په کار پیل وکړ، ټول شاخصونه ښه دي. د بال مل د خلاص سرکټ سیسټم په پرتله، د سپوډومین عمودی رولر مل سیسټم ساده، انرژي سپموي، او د محصول ښیګڼه کنټرول کول اسانه دي.

د سپوډومین پیس کولو لیتیم غلظت پوډر د بال مل پروسې جریان:

کیلسین شوی سپوډومین((βSpodumene) د خامو موادو ګودام ته د رسولو تجهیزاتو لخوا لیږل کیږي وروسته له دې چې د ګریټ کولر لخوا یخ او ټوټه شي، او کیلسین شوي مواد د ګودام د ښکته راډ والو، د میټر کولو پیمانه، د سیل کولو بیلټ، لفټ او نورو تجهیزاتو له لارې د بال مل ته لیږل کیږي، او بیا د بال مل لخوا د ګرینډ کولو وروسته مستقیم ګودام ته ننوځي (د بال مل یو خلاص سرکټ سیسټم دی). د بال مل سیسټم د بال مل کې د موادو جریان سره د مرستې لپاره د جلا فین لخوا هوا ورکول کیږي.

د سپوډومین تخنیکي پروسهعمودی رولر ملد لیتیم غلظت پوډر چمتو کولو لپاره:

کیلسین شوی سپوډومین(βSpodumene) د ګریټ کولر لخوا د یخولو او ماتولو وروسته د لیږدونکي تجهیزاتو لخوا د خامو موادو ګودام ته لیږل کیږي، او کیلسین شوي مواد دعمودی رولر مل د ښکته راډ والو، میټرینګ پیمانه، سیل کولو بیلټ، لفټ او نورو تجهیزاتو له لارې په ګودام کې. د عمودی رولر مل د موټرو چلونکی ریډیوسر د ګرینډینګ پلیټ د څرخیدو لپاره چلوي. هغه مواد چې ګرینډ کیږي د هوا لاک تغذیه کولو تجهیزاتو لخوا د څرخیدونکي ګرینډینګ پلیټ مرکز ته لیږل کیږي. د سینټرفیوګال ځواک لاندې، مواد د ګرینډینګ پلیټ شاوخوا حرکت کوي او ګرینډینګ رولر میز ته ننوځي. د ګرینډینګ رولر فشار عمل لاندې، مواد د اخراج، ګرینډینګ او شین کولو له لارې مات شوي دي. په ورته وخت کې، هوا د ګرینډینګ پلیټ شاوخوا د باد حلقې څخه په لوړ سرعت او مساوي ډول خارج کیږي، او د ګرینډینګ وروسته مواد د باد حلقې کې د لوړ سرعت هوا جریان لخوا فلج کیږي. له یوې خوا، موټی مواد بیرته ګرینډینګ پلیټ ته د بیا ګرینډینګ لپاره فلج کیږي؛ له بلې خوا، ښه پوډر د درجه بندي لپاره د هوا جریان لخوا جلا کونکي ته راوړل کیږي. وړ ښه پوډر د هوا سره د مل څخه بهر ځي او د دوړو راټولولو تجهیزاتو لخوا د محصول په توګه راټول کیږي. نا وړ موټی پوډر د جلا کونکي تیغونو عمل لاندې بیرته مل پلیټ ته راځي او د نوي تغذیه شوي موادو سره یوځای ګرینډ کیږي. په دې توګه، د ګرینډینګ عملیات ټوله پروسه بشپړه کیږي. هغه مواد چې په ځانګړي ډول ګرینډینګ کول ستونزمن وي د سلیګ خارجولو بندر څخه خارج کیږي، کوم چې بیرته راستانه کیدی شي سپوډومینعمودی رولر ملد لفټ له لارې د پیسولو لپاره، تاسو کولی شئ دا مستقیم وغورځوئ.

د بال ملنګ او سپوډومین ترمنځ پرتله کولعمودی رولر ملد سپوډومین پوډر کارول:

د پرتله کولو له لارې، دا وموندل شوه چې د سپوډومین عمودی ګرینډینګ مل سیسټم سره پرتله کول، د بال مل سیسټم لوړ نصب شوی ځواک، ټیټ تولید، د محصول ډیر نرمښت لري او کنټرول یې ستونزمن دی، او د فیډ ذراتو اندازه د عمودی رولر مل سیسټم څخه کوچنۍ ده. په ورته وخت کې، د بال ملنګ سیسټم کارول د یخولو لپاره د اوبو بار بار سپری کولو ته اړتیا لري، او د تولید چاپیریال ضعیف دی. له همدې امله، د صنعت لپاره اړینه ده چې دودیز بال مل د ډیر انرژي سپمولو او چاپیریال دوستانه عمودی رولر مل سره ځای په ځای کړي. د سپوډومینعمودی رولر مل سیسټم یو څه لوړ دی، مګر د کارولو ساحه، د بریښنا مصرف، اغوستلو پرزې، ساتنه، شور، د فابریکې چاپیریال، او نور د بال مل څخه غوره دي. د دې ټیکنالوژۍ بریالي عملیات د لوړ پیس کولو موثریت، ساده سیسټم، ساده عملیات او اسانه ساتنې ګټې ښیې. د بال مل سیسټم سره پرتله کول، دا سیسټم د تولید ټیټ لګښت (د بریښنا مصرف او عملیات لګښت)، د هر واحد محصول لپاره د زیان منونکو برخو لږ اغوستل، د سیسټم منفي فشار تولید، پاک چاپیریال او ټیټ شور لري.

په عین حال کې, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.