د پروسې جریاند سلفر کولو عمودی رولر ملسیسټم اسانه دی، پانګونه خوندي شوې او د تولید مدیریت اسانه دی. کله چې د سلفر کولو د چونې ډبرې د تولید پروسې پلان او تجهیزاتو انتخاب غوره کړئ، نو باید بالغ او باوري نوي پروسې او ټیکنالوژي غوره شي، کوم چې اقتصادي، معقول، عملي او د باور وړ دي. HCMilling (Guilin Hongcheng)، د سلفر کولو د عمودی رولر مل سیسټم د سکیم ډیزاین او جوړونکي په توګه، به د عمودی رولر مل د سلفر کولو اغیز معرفي کړي.

د HLMد سلفر کولو عمودی رولر مل

څو اصلي عوامل چې د سلفر کولو موثریت اغیزه کوي:

۱. د چونې ډبرې درجه

د چونې ډبرې درجه د CaO محتوا له مخې ټاکل کیږي. د خالص چونې ډبرې د CaO لوړه کچه 56٪ ده. د چونې ډبرې پاکوالی څومره لوړ وي، هومره د سلفر کولو موثریت یې ښه وي. د پروسې ډیزاینر په توګه، کله چې اجزا ډیزاین کوئ، تاسو باید نه یوازې د هغې کیمیاوي جوړښت محاسبه کړئ، بلکې د هغې فزیکي ځانګړتیاوې هم درک کړئ. د لومړۍ درجې چونې ډبرې د کلسیم اکسایډ محتوا 48٪ - 54٪ ده؛ د چونې ډبره اړینه نه ده چې د CaO لوړه کچه ولري. د CaO> 54٪ سره چونې ډبره لوړه پاکوالی لري او مرمیټ شوی دی. دا پیس کول اسانه ندي او قوي کیمیاوي ثبات لري، نو دا د سلفر کولو وړونکي په توګه د کارولو لپاره مناسب ندي.

۲. د چونې ډبرې د پوډر ښه والی

د چونې ډبرې د ذراتو اندازه څومره کوچنۍ وي، هغومره یې د سطحې ځانګړې ساحه لویه وي. څرنګه چې د چونې ډبرې د تحلیل تعامل د جامد مایع دوه پړاوونو تعامل دی، او د هغې د تعامل کچه د چونې ډبرې د ذراتو د ځانګړي سطحې ساحې سره متناسب ده، د چونې ډبرې د ذراتو د ځانګړي سطحې ساحې سره متناسب دی، د چونې ډبرې د ذراتو ښه تحلیل فعالیت، د مختلفو اړوند تعاملاتو لوړ نرخونه، د سلفر کولو لوړ موثریت او د چونې ډبرې کارول لري، مګر د چونې ډبرې د ذراتو اندازه څومره کوچنۍ وي، د کرشنګ انرژي مصرف لوړ وي. عموما، د چونې ډبرې د 325 میش سیوی (44 مایکرون) څخه د تیریدو کچه 95٪ ده.

په ورته وخت کې، د چونې ډبرې د ذراتو اندازه د چونې ډبرې کیفیت پورې اړه لري. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سلفر کولو موثریت او د چونې ډبرې کارولو کچه یوې ټاکلې کچې ته رسیږي، کله چې په چونې ډبره کې د ناپاکۍ کچه لوړه وي، د چونې ډبره باید په ځمکه کې ښه وي.

د چونې ډبرو د پوډر چمتو کولو ټیکنالوژي کارول د سلفر کولو عمودی رولر ملسیسټم:

د FGD پروسې لپاره چې د چونې ډبرې پوډر د سلفرائزر په توګه کاروي، د چونې ډبرې پوډر باید د جامد مایع دوه مرحلې تحلیلي تعامل څخه تیر شي، او د تعامل کچه د چونې ډبرې ذراتو د ځانګړي سطحې ساحې ته مثبته وي. د چونې ډبرې د پوډر ذراتو د ذراتو اندازه څومره کوچنۍ وي، د ډله ایزې کچې له مخې د ځانګړي سطحې ساحه لویه وي. د چونې ډبرې ذرات ښه محلولیت لري، او د مختلفو اړوندو تعاملاتو کچه لوړه ده. په هرصورت، د چونې ډبرې د ذراتو اندازه څومره کوچنۍ وي، د کرش کولو انرژي مصرف لوړ وي. عموما، د چونې ډبرې پوډر د 325 میش سیوی (44 مایکرون) څخه تیریدو کچه 95٪ ده. په ورته وخت کې، د چونې ډبرې پوډر د ذراتو اندازه د چونې ډبرې کیفیت پورې اړه لري. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د سلفر کولو موثریت او د چونې ډبرې کارولو کچه یوې ټاکلې کچې ته رسیږي، کله چې په چونې ډبره کې د ناپاکۍ مینځپانګه لوړه وي، د چونې ډبره باید د ځمکې ښه وي. د دودیز ټیوب مل ټیکنالوژي د چونې ډبرې پوډر چمتو کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د انرژۍ لوی مصرف، ټیټ تولید، پیچلي پروسې جریان، او د ښیګڼې او ذراتو درجه بندي کنټرول ستونزمن دی. د پیس کولو ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د عمودی رولر مل پیس کولو ټیکنالوژي غوره کیږي. د موادو د طبقې د پیسولو د اصل له امله، د انرژۍ مصرف ټیټ دی (د ټیوب مل د بریښنا مصرف څخه 20-30٪ کم)، د محصول کیمیاوي جوړښت مستحکم دی، د ذراتو درجه بندي یو شان ده، او د پروسې جریان ساده دی.

هغه چونې ډبره چې فابریکې ته ننوځي د ټرک یا فورک لیفټ په واسطه هاپر ته اچول کیږي، او چونې ډبره په یوه مرحله کې ټوټه ټوټه کیږي. د چونې ډبرې بلاکونه د پلیټ فیډر له لارې کرشیر ته لیږل کیږي. د تغذیه کولو ذراتو اندازه عموما په 400-500 ملي میتر کنټرول کیږي، او د خارجولو ذراتو اندازه شاوخوا 15 ملي میتر کنټرول کیږي. مات شوی چونې ډبره د لیږدونکي تجهیزاتو له لارې د چونې ډبرې سیلو ته لیږل کیږي، او د سیلو سر د دوړو لرې کولو لپاره د واحد دوړو راټولونکي سره سمبال دی. مات شوی چونې ډبره د سیلو په ښکته کې د سرعت تنظیم کونکي بیلټ وزن کونکي لخوا اندازه کیږي او بسته کیږي، او بیا د بیلټ کنویر لخوا د پیسولو لپاره عمودی رولر مل ته ورکول کیږي. بشپړ شوی محصول د چونې ډبرې پوډر دی چې د 250 میشونو ښیښه لري. د پیس کولو وروسته د چونې ډبرې پوډر د ذخیره کولو لپاره بشپړ شوي محصول ګودام ته لیږدول کیږي. د ګودام پورتنۍ برخه د دوړو لرې کولو لپاره د واحد دوړو راټولونکي سره سمبال ده. بشپړ شوي محصولات د ګودام په ښکته کې د بلک ماشین لخوا د تحویل لپاره د بلک ټانک ټرک ته لیږدول کیږي.

د سلفر کولو اغیزعمودی رولر مل:

د ګرینډینګ پروسهد HLMعمودی رولر مل د موادو د طبقې د ګرینډ کولو اصل غوره کوي، د تنظیم وړ ګرینډ کولو فشار، ټیټ شور، د انرژۍ ټیټ مصرف، ټیټ اغوستل، د موادو سره قوي تطابق، ساده پروسې جریان او د سیسټم لوړ موثریت سره. ټول سیسټم د منفي فشار لاندې د دوړو لږ ککړتیا سره چلول کیږي. د عمودی رولر مل د ګرینډ کولو پروسه د غلو یو شان درجه بندي، د تنظیم وړ محصول ښیښه لري (د محصول ښیښه کولی شي 600 میش یا ډیرو ته ورسیږي)، او د محصول ښیښه په چټکۍ سره اندازه کیدی شي او سم کیدی شي.

که تاسو اړونده اړتیاوې لرئ، مهرباني وکړئ د تجهیزاتو د جزیاتو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ او لاندې معلومات موږ ته راکړئ:

د خامو موادو نوم

د محصول ښکلی والی (میش/μm)

ظرفیت (ټ/ساعت)