په دې وروستیو کلونو کې، د سمنټو او سلیګ عمودی کارخانې په پراخه کچه کارول شوي دي. ډیری سمنټو شرکتونو او د فولادو شرکتونو د ښه پوډر پیسولو لپاره د سلیګ عمودی کارخانې معرفي کړې، کوم چې د سلیګ جامع کارول ښه درک کړي دي. په هرصورت، څرنګه چې د عمودی کارخانې دننه د اغوستلو مقاومت لرونکو برخو اغوستل کنټرول کول ستونزمن دي، نو سخت اغوستل کولی شي په اسانۍ سره د لویو بندیدو پیښو لامل شي او تصدۍ ته غیر ضروري اقتصادي زیان ورسوي. له همدې امله، په مل کې د اغوستلو وړ برخو ساتل د ساتنې تمرکز دی.

د سمنټو او سلیګ عمودی ملونو په سمه توګه ساتلو څرنګوالی؟ د سمنټو او سلیګ عمودی ملونو د کلونو څیړنې او کارولو وروسته، HCM ماشینري وموندله چې د مل دننه اغوستل مستقیم د سیسټم د محصول او محصول کیفیت سره تړاو لري. په مل کې د اغوستو مقاومت لرونکي مهم برخې دا دي: د جلا کونکي حرکت کونکي او سټیشنري تیغونه، د ګرینډینګ رولر او ګرینډینګ ډیسک، او د هوا د وتلو سره د لوور حلقه. که چیرې د دې دریو لویو برخو مخنیوي ساتنه او ترمیم ترسره شي، نو دا به نه یوازې د تجهیزاتو د عملیاتو کچه او د محصولاتو کیفیت ښه کړي، بلکې د ډیری لویو تجهیزاتو د ناکامیو څخه به هم مخنیوی وکړي.

د سمنټو او سلیګ عمودی مل د پروسې جریان

موټور د ګرینډینګ پلیټ چلوي ترڅو د ریډیوسر له لارې وګرځي، او ګرم بلاسټ سټو د تودوخې سرچینه چمتو کوي، کوم چې د هوا له داخلیدو څخه د ګرینډینګ پلیټ لاندې داخل ته ننوځي، او بیا د ګرینډینګ پلیټ شاوخوا د هوا حلقې (د هوا توزیع بندر) له لارې مل ته ننوځي. مواد د فیډ پورټ څخه د څرخیدونکي ګرینډینګ ډیسک مرکز ته راښکته کیږي او د ګرمې هوا لخوا وچیږي. د سینټرفیوګال ځواک د عمل لاندې، مواد د ګرینډینګ ډیسک څنډې ته حرکت کوي او د ګرینډینګ رولر په ښکته برخه کې ټوټه کیږي ترڅو ټوټه شي. پوډر شوی مواد د ګرینډینګ ډیسک په څنډه کې حرکت ته دوام ورکوي، او د هوا حلقه کې د لوړ سرعت پورته هوا جریان لخوا پورته کیږي (6 ~ 12 m/s). لوی ذرات بیرته ګرینډینګ ډیسک ته پوښل کیږي، او وړ ښه پوډر د هوا جریان وسیلې سره د راټولولو جلا کونکي ته ننوځي. ټوله پروسه په څلورو مرحلو کې لنډیز شوې ده: تغذیه کول - وچول - پیس کول - پوډر انتخاب.

د سمنټو او سلیګ عمودی کارخانو کې د اسانه اغوستلو وړ پرزې او د ساتنې اصلي طریقې

۱. د منظم ترمیم وخت ټاکل

د خوراک ورکولو، وچولو، پیسولو او پوډر انتخاب له څلورو مرحلو وروسته، په مل کې مواد د ګرمې هوا لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو هرچیرې چې تیریږي اغوستل شي. څومره چې وخت اوږد وي، د هوا حجم ډیر وي، او اغوستل یې ډیر جدي وي. دا په ځانګړي توګه په تولید کې مهم رول لوبوي. اصلي برخې د هوا حلقه (د هوا د وتلو سره)، د ګرینډینګ رولر او ګرینډینګ ډیسک او جلا کونکی دي. د وچولو، پیسولو او راټولولو لپاره دا اصلي برخې هم هغه برخې دي چې جدي اغوستل لري. څومره چې د اغوستو او اوښکو وضعیت په وخت سره پوه شي، ترمیم یې اسانه دی، او د ساتنې په جریان کې ډیری کاري ساعتونه خوندي کیدی شي، کوم چې کولی شي د تجهیزاتو د عملیاتو کچه ښه کړي او محصول زیات کړي.

د ساتنې طریقه:

د مثال په توګه د HCM ماشینري HLM لړۍ د سمنټو او سلیګ عمودی ملونو اخیستل، په لومړي سر کې، د پروسې په جریان کې د بیړني ناکامیو پرته، میاشتنی ساتنه د ساتنې اصلي دوره وه. د عملیاتو په جریان کې، محصول نه یوازې د هوا حجم، تودوخې او اغوستلو لخوا اغیزمن کیږي، بلکې نور عوامل هم اغیزمن کیږي. د وخت سره د پټو خطرونو له منځه وړلو لپاره، میاشتنی ساتنه په نیم میاشتني ساتنه بدلیږي. پدې توګه، مهمه نده چې په پروسه کې نورې نیمګړتیاوې شتون ولري، منظم ساتنه به اصلي تمرکز وي. د منظم ساتنې په جریان کې، پټې نیمګړتیاوې او کلیدي اغوستل شوي برخې به په کلکه وڅیړل شي او په وخت سره ترمیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تجهیزات کولی شي د 15 ورځو منظم ساتنې دورې کې د صفر نیمګړتیا عملیات ترلاسه کړي.

2. د ګرینډینګ رولرونو او ګرینډینګ ډیسکونو معاینه او ساتنه

د سمنټو او سلیګ عمودی ملونه عموما د اصلي رولرونو او مرستندویه رولرونو څخه جوړ شوي دي. اصلي رولرونه د ګرینډینګ رول لوبوي او مرستندویه رولرونه د توزیع رول لوبوي. د HCM ماشینري سلیګ عمودی مل د کاري پروسې په جریان کې، د رولر آستین یا سیمه ایزې ساحې کې د شدید اغوستلو احتمال له امله؟ د ګرینډینګ پلیټ، دا اړینه ده چې د آنلاین ویلډینګ له لارې بیا پروسس شي. کله چې اغوستل شوی نالی 10 ملي میتر ژور ته ورسیږي، نو دا باید بیا پروسس شي. ویلډینګ. که چیرې په رولر آستین کې درزونه شتون ولري، نو د رولر آستین باید په وخت سره بدل شي.

کله چې د ګرینډینګ رولر د رولر آستین د اغوستلو مقاومت لرونکی طبقه زیانمنه شي یا راولویږي، نو دا به په مستقیم ډول د محصول د ګرینډینګ موثریت اغیزمن کړي او تولید او کیفیت به کم کړي. که چیرې د غورځیدونکي موادو وخت په وخت کشف نشي، نو دا به په مستقیم ډول نورو دوو اصلي رولرونو ته زیان ورسوي. وروسته له دې چې هر رولر آستین زیانمن شي، نو دا باید د نوي سره بدل شي. د نوي رولر آستین د ځای په ځای کولو لپاره د کار وخت د کارمندانو د تجربې او مهارت او د وسایلو چمتو کولو لخوا ټاکل کیږي. دا کولی شي د 12 ساعتونو په څیر ګړندی او د 24 ساعتونو یا ډیر په څیر ورو وي. د تصدیو لپاره، اقتصادي زیانونه خورا لوی دي، پشمول د نوي رولر آستینونو کې پانګونه او د تولید بندیدو له امله رامینځته شوي زیانونه.

د ساتنې طریقه:

د ساتنې د مهالویش شوي دورې په توګه د نیمې میاشتې په جریان کې، د رولر آستینونو او ګرینډینګ ډیسکونو وخت په وخت تفتیشونه ترسره کړئ. که چیرې دا وموندل شي چې د اغوستلو مقاومت لرونکي طبقې ضخامت 10 ملي میتر کم شوی، نو اړونده ترمیم واحدونه باید سمدلاسه تنظیم شي او د ساحې د ویلډینګ ترمیم لپاره تنظیم شي. عموما، د ګرینډینګ ډیسکونو او رولر آستینونو ترمیم په سیستماتیک ډول د دریو کاري ورځو دننه ترسره کیدی شي، او د عمودی مل ټوله تولید لاین په سیستماتیک ډول معاینه او ترمیم کیدی شي. د قوي پلان جوړونې له امله، دا کولی شي په مؤثره توګه د اړوندو کارونو مرکزي پراختیا ډاډمنه کړي.

برسېره پردې، د ګرینډینګ رولر او ګرینډینګ ډیسک د تفتیش په جریان کې، د ګرینډینګ رولر نور ضمیمې، لکه د نښلولو بولټونه، سیکټور پلیټونه، او نور، باید په دقت سره معاینه شي ترڅو د نښلولو بولټونه د جدي اغوستلو او په کلکه سره وصل کیدو او د تجهیزاتو د عملیاتو په جریان کې د غورځیدو مخه ونیسي، پدې توګه د ګرینډینګ رولر او ګرینډینګ ډیسک د اغوستلو مقاومت لرونکي طبقې جدي جام کولو پیښو لامل کیږي.

۳. د هوا د وتلو د لوور حلقې معاینه او ساتنه

د هوا د توزیع لوور حلقه (شکل ۱) په مساوي ډول د حلقوي پایپ څخه د ګرینډینګ چیمبر ته د ګاز جریان لارښوونه کوي. د لوور حلقوي تیغونو زاویه موقعیت د ګرینډینګ چیمبر کې د ځمکې د خامو موادو په جریان اغیزه لري.

د ساتنې طریقه:

د ګرینډینګ ډیسک ته نږدې د هوا د توزیع د وتلو لوور حلقه وګورئ. د پورتنۍ څنډې او ګرینډینګ ډیسک ترمنځ واټن باید شاوخوا 15 ملي میتر وي. که چیرې اغوستل جدي وي، نو ګرد فولاد باید د تشې کمولو لپاره ویلډ شي. په ورته وخت کې، د اړخ پینلونو ضخامت وګورئ. داخلي پینل 12 ملي میتر او بهرنۍ پینل 20 ملي میتر دی، کله چې اغوستل 50٪ وي، نو دا باید د اغوستو مقاومت لرونکي پلیټونو سره د ویلډینګ له لارې ترمیم شي؛ د ګرینډینګ رولر لاندې د لوور حلقه په چک کولو تمرکز وکړئ. که چیرې د هوا د توزیع د لوور حلقه عمومي اغوستل جدي وموندل شي، نو د ترمیم په جریان کې یې په بشپړ ډول بدل کړئ.

څرنګه چې د هوا د توزیع د آوټ لیټ لوور حلقې ښکته برخه د تیغونو د ځای په ځای کولو لپاره اصلي ځای دی، او تیغونه د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي برخې دي، دوی نه یوازې درنې دي، بلکې تر 20 ټوټو پورې شمیر هم لري. د هوا د حلقې په ښکته برخه کې د هوا په خونه کې د دوی ځای په ځای کول د سلایډونو ویلډینګ او د پورته کولو تجهیزاتو مرستې ته اړتیا لري. له همدې امله، د هوا د توزیع د بندر د زړو برخو په وخت ویلډینګ او ترمیم او د منظم ساتنې په جریان کې د تیغ زاویه تنظیم کول کولی شي په مؤثره توګه د تیغونو د ځای په ځای کولو شمیر کم کړي. د ټولیز اغوستلو مقاومت پورې اړه لري، دا په هرو شپږو میاشتو کې په بشپړ ډول بدلیدلی شي.

۴. د جلا کوونکي د حرکت کوونکي او ثابت تیغونو معاینه او ساتنه

د HCM ماشینريد سلیګ عمودی مل سټډ بولټ باسکیټ جلا کونکی د هوا جریان جلا کونکی دی. ځمکه او وچ شوي مواد د هوا جریان سره یوځای له لاندې څخه جلا کونکی ته ننوځي. راټول شوي مواد د تیغ تشې له لارې د پورتنۍ راټولولو چینل ته ننوځي. غیر مستحق مواد د تیغونو لخوا بند شوي یا د ثانوي پیس کولو لپاره د دوی د خپل جاذبې له امله د ښکته پیس کولو ساحې ته بیرته راښکته کیږي. د جلا کونکی داخلي برخه په عمده توګه د لوی squirrel پنجرې جوړښت سره یو روټري چیمبر دی. په بهرني برخو کې سټیشنري تیغونه شتون لري، کوم چې د پوډر راټولولو لپاره د څرخیدونکي squirrel پنجرې کې د تیغونو سره یو څرخیدونکی جریان جوړوي. که چیرې حرکت کونکي او سټیشنري تیغونه په کلکه ویلډ شوي نه وي، دوی به په اسانۍ سره د باد او گردش عمل لاندې د پیس کولو ډیسک ته راښکته شي، د پیس کولو مل کې د رولینګ تجهیزاتو مخه نیسي، چې د بندیدو لوی حادثه رامینځته کوي. له همدې امله، د حرکت کونکي او سټیشنري تیغونو تفتیش د پیس کولو پروسې کې ترټولو مهم ګام دی. د داخلي ساتنې یو له مهمو ټکو څخه.

د ترمیم طریقه:

د جلا کونکي دننه د squirrel-Cage په څرخيدونکي خونه کې د حرکت وړ تیغونو درې طبقې شتون لري، چې په هر طبقه کې 200 تیغونه دي. د منظم ساتنې په جریان کې، دا اړینه ده چې حرکت کونکي تیغونه یو په یو د لاسي هامر سره وایبریټ کړئ ترڅو وګورئ چې کوم حرکت شتون لري. که داسې وي، نو دوی باید ټینګ شي، نښه شي او په شدت سره ویلډ شي او تقویه شي. که چیرې په جدي توګه خراب شوي یا خراب شوي تیغونه وموندل شي، نو دوی باید لرې شي او د ورته اندازې نوي حرکت کونکي تیغونه د انځور کولو اړتیاو سره سم نصب شي. د توازن له لاسه ورکولو مخنیوي لپاره د نصب کولو دمخه باید وزن شي.

د سټیټر تیغونو د چک کولو لپاره، دا اړینه ده چې د هر طبقې پنځه حرکت کونکي تیغونه د ګلیري پنجرې دننه څخه لرې کړئ ترڅو د سټیټر تیغونو د اتصال او اغوستلو د څارنې لپاره کافي ځای پریږدي. د ګلیري پنجره وګرځوئ او وګورئ چې ایا د سټیټر تیغونو په اتصال کې خلاص ویلډینګ یا اغوستلو شتون لري. ټولې د اغوستلو مقاومت لرونکي برخې باید د J506/Ф3.2 ویلډینګ راډ سره په کلکه ویلډینګ شي. د جامد تیغونو زاویه د 110 ملي میتر عمودی واټن او د 17 درجې افقی زاویې سره تنظیم کړئ ترڅو د پوډر انتخاب کیفیت ډاډمن شي.

د هر ساتنې په جریان کې، د پوډر جلا کونکي ته ننوځئ ترڅو وګورئ چې ایا د جامد تیغونو زاویه خرابه شوې ده او ایا د حرکت تیغونه خلاص دي. عموما، د دوو خنډونو ترمنځ واټن 13 ملي میتر دی. د منظم تفتیش په جریان کې، د روټر شافټ نښلونکي بولټونه له پامه مه غورځوئ او وګورئ چې ایا دوی خلاص دي. د څرخیدونکو برخو سره تړلی کثافات هم باید لرې شي. د تفتیش وروسته، ټولیز متحرک توازن باید ترسره شي.

لنډیز:

د معدني پوډر تولید لاین کې د کوربه تجهیزاتو د عملیاتو کچه په مستقیم ډول په محصول او کیفیت اغیزه کوي. د ساتنې ساتنه د تصدۍ تجهیزاتو د ساتنې تمرکز دی. د سلیګ عمودی ملونو لپاره، هدفمند او پلان شوی ساتنه باید د عمودی مل په کلیدي پوښاک مقاومت برخو کې پټ خطرونه له پامه ونه غورځوي، ترڅو د مخکینۍ وړاندوینې او کنټرول ترلاسه کولو لپاره، او پټ خطرونه دمخه له منځه یوسي، کوم چې کولی شي د لویو پیښو مخه ونیسي او د تجهیزاتو عملیات ښه کړي. موثریت او د واحد ساعت محصول، د تولید لاین د اغیزمن او ټیټ مصرف عملیاتو لپاره تضمین چمتو کوي. د تجهیزاتو نرخونو لپاره، مهرباني وکړئ موږ سره د بریښنالیک له لارې اړیکه ونیسئ:hcmkt@hcmilling.com