د سیلیکون پوډر پروسس کول د سیلیکون بلاک (25-80 ملي میتر) د کرش کولو پروسې ته اشاره کوي چې د ځانګړي پروسې لخوا بوی کیږي ترڅو د ټاکل شوي ذراتو اندازه (معمولا 80-400μm) تولید کړي. د سیلیکا فوم پروسو لړۍ. اوس مهال، د سیلیکون پوډر پروسس کولو تجهیزات په عمده توګه شامل دي د سیلیکون عمودی رولر مل او د روټري سیلیکون ګرینډینګ مل. دا مقاله د دوی ترمنځ پرتله کول معرفي کوي د سیلیکون عمودی رولر مل او د سیلیکون پوډر فابریکه کې د روټري سیلیکون ګرینډینګ مل.

۱، د تولید ظرفیت پرتله کول دد سیلیکون عمودی رولر مل او د سیلیکون پوډر پلانټ کې د روټري امپیک سیلیکون ګرینډینګ مل: په ساعت کې 5 ټنهد سیلیکون عمودی رولر ملد یو شرکت د ډیزاین ظرفیت د ډیزاین شوي او کیلیبریټ شوي تولید ظرفیت څخه شاوخوا 5٪ ډیر کیدی شي. په ځانګړي توګه کله چې د ذراتو اوسط اندازه> 130um وي، د تولید ظرفیت لوړ کیدی شي. φ880، په تیوري کې، د 1.5t/h تولید ظرفیت لري. په هرصورت، د سیلیکون بلاک ځانګړتیا له امله، د کټر سر اغوستل، د خدماتو ژوند او د لیږد نورو تجهیزاتو ناکامي به د روټري سیلیکون ګرینډینګ ملنګ اصلي تولید ظرفیت او د پیل وخت اغیزه وکړي.

2،د ښه سیلیکون پوډر د مینځپانګې پرتله کول دد سیلیکون عمودی رولر مل او د سیلیکون پوډر پلانټ کې د روټري اغیزې سیلیکون ګرینډینګ مل: د نورمال عملیاتو لاندېد سیلیکون عمودی رولر مل په سیسټم کې، د ښه سیلیکون پوډر مینځپانګه شاوخوا 3٪ کنټرول کیدی شي. د ښه سیلیکون پوډر تناسب د اوږد تولید وخت او د ګرینډینګ رولر جدي اغوستلو په حالت کې د 8٪ څخه ښکته کنټرول کیدی شي (د لوړ یا ټیټ ښی پوډر کچه مستقیم د عملیاتو کنټرول سره تړاو لري)؛ د فابریکې د اغیزې سپننګ له مخې φ د 600 ماډل د تولید معلومات د 325 میشونو او پورته لپاره 10٪ ~ 15٪ دي. دا دمخه پوهیدل کیده چې دا ارزښت ممکن د روټري سیلیکون ګرینډینګ ملنګ په اصلي تولید پروسې کې ډیر شي.

3،د پروسې ډیزاین پرتله کول دسیلیکونعمودی رولر ملاو د سیلیکون پوډر پلانټ تجهیزاتو د روټري سیلیکون پیس کولو ملنګ سیسټم: د سیلیکون پوډر تولید سیسټمسیلیکونعمودی رولر مل د منفي فشار تولید غوره کوي، د هوا حجم بیا کارول کیږي، دوام ښه دی، او د سیسټم ډیزاین مناسب دی. د نږدې 10 کلونو حقیقي کارونې له لارې، کورني تولید کونکو په دوامداره توګه د سیسټم د سیلیکون پوډر پروسس کولو ټیکنالوژۍ ته وده ورکړې، کوم چې د سیسټم عملیات او اتوماتیک کول ښه کړي دي.عمودی رولر مل، او د تنظیم کولو وړتیا یې ډیره ساده او د باور وړ کړې. څرنګه چې د روټري سیلیکون ګرینډینګ مل د سیلیکون پوډر پروسس کولو سیسټم د مثبت فشار لاندې لیږدول کیږي، د سیسټم سیل کول ښه ندي، د سیلیکون دوړو لیکیدل لوی دي، او دوام یې ضعیف دی، نو دا باید ښه شي. سربیره پردې، ټولیز ډیزاین نسبتا کوچنی دی، د ضعیف بفر ظرفیت سره، کوم چې نشي کولی د لوی پیمانه سیلیکون پوډر تولید اړتیاوې پوره کړي. د روټري سیلیکون ګرینډینګ ملنګ لپاره د سیلیکون پوډر پروسس کولو سیسټم عمومي ډیزاین نسبتا ساده او سخت دی، او د دوړو لرې کولو ځینې اقدامات بشپړ ندي، کوم چې یوازې د ځینې نسبتا کوچني سیلیکون پوډر پروسس کولو شرکتونو لخوا کارول کیدی شي.

4،د خوندیتوب او چاپیریال ساتنې د فعالیت پرتله کول دد سیلیکون عمودی رولر ملاو د سیلیکون پوډر پلانټ کې د روټري سیلیکون پیس کولو مل: د سیلیکون پوډر پروسس کولو سیسټم عمومي ډیزاینسیلیکونعمودی رولر ملدا نسبتا معقول دی، او د سیلیکون پوډر ذراتو د اندازې د هوا جلا کولو ټیکنالوژي غوره شوې ده. د سیلیکون پوډر د هوا جلا کولو په پروسه کې، د عمودی رولر مل، سایکلون جلا کوونکی، د کڅوړې فلټر، او نورو د وتلو پایپ لاین د منفي فشار لاندې چلول کیږي، نو د سیلیکون پوډر د لیکیدو کچه خورا کوچنۍ ده، او د سیلیکون پوډر پروسس کولو وسیلې په نبات کې د دوړو غلظت خورا ټیټ دی، د سیلیکون دوړو الوتنې هیڅ پدیده شتون نلري، په بنسټیز ډول د سیلیکون دوړو ځای کې د دوړو چاودنې امکان له منځه وړي. د باد جلا کولو ټیکنالوژۍ د منلو له امله، د سیلیکا دوړو تولید سیسټم کې د ښه سیلیکا دوړو (ایروسول) مینځپانګه خورا کم کیدی شي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د سیلیکا دوړو دوړو په تجهیزاتو کې د ځایی زیرمو جوړولو مخه ونیسي، او د سیلیکا دوړو پروسس کولو سیسټم کې د دوړو چاودنې امکان له منځه یوسي. د سیلیکون عمودی رولر مل سیسټم د هوا جلا کولو سیسټم یو گردش سرکټ دی. د کڅوړې ډول دوړو لرې کولو نبض بیرته راګرځیدونکی نایتروجن د پیس کولو پایپ لاین ته د نایتروجن بشپړولو لپاره کارول کیږي. د پیس کولو سیسټم کولی شي د نایتروجن محافظت عملیات د کوچني نایتروجن مصرف سره احساس کړي. د روټري سیلیکون ګرینډینګ ملنګ د سیلیکون پوډر تولید سیسټم د کوچني او نسبتا ساده ډیزاین له امله، د هوا جلا کول نه کارول کیږي، چې په پایله کې د سیلیکون پوډر دوړو جدي لیکیدل کیږي. د سیلیکا فوم تولید سایټ کې د دوړو غلظت نسبتا لوړ دی، کوم چې د کارمندانو ترمنځ د نیوموکونیسیس لامل کیدی شي. څرنګه چې د روټري اغیزې سیلیکون ګرینډینګ مل د سیلیکون پوډر تولید سیسټم کې د تړل شوي نایتروجن سیل کولو سیسټم نشي رامینځته کیدی، نو دا اسانه ده چې په سیسټم کې د سیلیکون پوډر دوړو راټولیدو لامل شي، کوم چې د روټري اغیزې سیلیکون ګرینډینګ مل یا نورو ځایونو کې د سیلیکون دوړو (ایروسول) مینځپانګه لوړه کوي، او د سیلیکون پوډر چاودنه خورا اسانه ده کله چې د اور لګیدو سرچینې انرژي لوړه وي.

5،د انرژۍ مصرف او د پرزو د مصرف پرتله کول دسیلیکونعمودی رولر مل او د سیلیکون پوډر پلانټ کې د روټري سیلیکون پیس کولو مل:سیلیکونعمودی رولر مل (د ۱.۵ واټ/الف په حساب سره): صنعتي بریښنا ۸۰ کیلو واټ ساعت/ټ، صنعتي اوبه ۰.۲ متره/ټ، نایتروجن ۹.۰ نیوټن ۳-۲۳.۰ نیوټن متره/ټ، د پرزو لګښت: شاوخوا ۸۰۰۰۰۰ یوآن، د پرزو اوسط لګښت په هر ټن کې ۵۰-۶۰ یوآن/ټ. د روټري اغیزې سیلیکون ګرینډینګ مل(φ660): صنعتي بریښنا اټکل شوې ده چې 75~100kw ده. h/t، گردشي اوبه شاوخوا 4m/t دي، نایتروجن شاوخوا 126 Nm/t دي، او د کټر سر ټول مصرف شاوخوا 70t/a دی.

6،د ساتنې پرتله کول د سیلیکون عمودی رولر مل او د سیلیکون پوډر فابریکې کې د روټري امپیک سیلیکون ګرینډینګ مل: د د سیلیکون عمودی رولر مل عموما په میاشت کې یو ځل د 2 کاري ورځو لپاره ترمیم کیږي، چې په ټولیزه توګه 8-12 ترمیم ورځې وي. د روټري سیلیکون ګرینډینګ ملنګ لخوا د کټر سر او لاینر پلیټ بدلولو دوره <24 ساعته ده. کله چې د کټر سر او لاینر پلیټ کیفیت ضعیف وي، دا یوازې د 3 ساعتونو ~ 4 ساعتونو لپاره کارول کیدی شي او یو ځل بدلولو ته اړتیا لري. اټکل کیږي چې د هر ترمیم لپاره 0.5 کاري ورځ ته اړتیا ده، او د ترمیم ټوله کاري ورځ شاوخوا 2 کاري ورځې ده، کوم چې نه یوازې د کار لګښت زیاتوي، بلکې د تولید پرمختګ هم ځنډوي.

پایله: د سیلیکون عمودی رولر مل سیسټم او د روټري اغیزې سیلیکون ګرینډینګ مل سیسټم د څیړنې او پرتلیزې تحلیل له لارې، او همدارنګه د عضوي (پولی کریسټالین) سیلیکون صنعت کې د تخنیکرانو سره د اړیکو له لارې، عمومي نظر دا دی چې د روټري اغیزې سیلیکون ګرینډینګ مل د لوی پیمانه سیلیکون پوډر پروسس کولو لپاره مناسب نه دی. برسېره پردې، د چینایي عضوي (پولی کریسټالین) سیلیکون جوړونکو لخوا د مل انتخاب سره سم، که څه هم د لومړنۍ پانګونېسیلیکونعمودی رولر مل ممکن د روټري سیلیکون ګرینډینګ مل څخه لوړ وي،سیلیکونعمودی رولر مل د سیلیکون پوډر پروسس کولو لپاره د ډیری کورنیو عضوي سیلیکون (پولی کریسټالین) جوړونکو لپاره لاهم غوره انتخاب دی. HCMilling (Guilin Hongcheng) دسیلیکونعمودی رولر مل د سیلیکون پوډر فابریکې تجهیزاتو لپاره. زموږد HLM سیلیکونعمودی رولر مل د سیلیکون پوډر فابریکې صنعت کې په پراخه کچه کارول شوی او پیژندل شوی. که تاسو اړتیا لرئ پیرود وکړئسیلیکونعمودی رولر مل د سیلیکون پوډر پلانټ تجهیزاتو لپاره، مهرباني وکړئ د تجهیزاتو توضیحاتو لپاره HCM سره اړیکه ونیسئ.