وینډیم نایټرایډ یو مرکب الیاژ دی چې وینډیم، نایتروجن او کاربن لري. دا د فولادو جوړولو لپاره یو غوره اضافه کونکی دی. د غلو دانو پاکولو او د باران د پیاوړتیا له لارې، FeV نایټرایډ کولی شي د فولادو ځواک او سختۍ خورا ښه کړي؛ د FeV نایټرایډ سره اضافه شوی د فولادو بار د ټیټ لګښت، باثباته فعالیت، د ځواک کوچني بدلون، سړه خم، غوره ویلډینګ فعالیت او اساسا هیڅ عمر نه لري. د وینډیم نایټرایډ د تولید په پروسه کې، د وینډیم نایټرایډ د ګرینډ کولو مل پروسه یو مهم ګام دی، کوم چې په عمده توګه د وینډیم نایټرایډ ریمونډ مل له لارې احساس کیږي. د جوړونکي په توګهد وینډیم نایتروجن ریمونډ مل، HCM به د وینډیم نایټرایډ په تولید کې د وینډیم نایتروجن ګرینډینګ مل پروسې پلي کول معرفي کړي.

د وینډیم نایټرایډ د تولید پروسه:

(۱) اصلي خام او مرستندویه مواد

① اصلي خام مواد: وینډیم اکسایډونه لکه V2O3 یا V2O5.

② مرستندویه مواد: د کمولو اجنټ پوډر.

(۲) د پروسې جریان

① د ورکشاپ جوړښت

د وینډیم نایتروجن الیاژ تولید لاین په عمده توګه د خامو موادو د مینځلو خونه، د خامو موادو د چمتو کولو خونه (د بسته کولو، وچ او لوند مخلوط په شمول)، د خامو موادو د وچولو خونه (د بال فشارولو وچولو په شمول) او د TBY بټۍ خونې څخه جوړه شوې ده.

② د اصلي تجهیزاتو انتخاب

د پنډولم وینډیم نایټروجن ګرینډینګ مل: دوه 2R2714 ډول ملونه، چې شاوخوا 10 ټنه/ډی · سیټ ظرفیت لري. د تجهیزاتو اصلي موټرو ځواک 18.5 کیلو واټ دی. د مل تجهیزاتو د بار کچه 90٪ ده، او د عملیاتو کچه 82٪ ده.

مکسر: دوه څرخي وچ مکسرونه چې د 9 ټنو/ډبلیو ظرفیت لري. د تجهیزاتو بار کچه 78٪ ده، او د عملیاتو کچه 82٪ ده.

لوند مکسر: یو XLH-1000 پلانیټري ویل مل مکسر (د شاوخوا 7.5 ټنه/ورځ ظرفیت سره) او یو XLH-1600 پلانیټري ویل مل مکسر (د شاوخوا 11 ټنه/ورځ ظرفیت سره). د تجهیزاتو ټول بار کچه 100٪ ده او د عملیاتو کچه 82٪ ده.

د جوړولو تجهیزات: د ځواکمنو فشار بالونو 6 سیټونه کارول کیږي، او د یوې سیټ د جوړولو ظرفیت 3.5 ټنه/ورځ دی. د تجهیزاتو بار کچه 85.7٪ ده، او د عملیاتو کچه 82٪ ده.

د وچولو وسایل: د دوو تونلونو ډوله دوه سوري لرونکي بټۍ چې د کار کولو تودوخه یې ۱۵۰ ~ ۱۸۰ ℃ ده.

③ د پروسې جریان

S1. د جامد وینډیم اکسایډ او فعال کاربن بلاکونه د وینډیم نایتروجن ریمونډ مل سره پیس کړئ، او د وینډیم اکسایډ او فعال کاربن ذراتو څخه ناپاکۍ د الکتروسټاتیک پریسیپیټیټر سره لرې کړئ ترڅو د وینډیم اکسایډ ذرات او فعال کاربن ذرات ترلاسه کړئ؛ په S1 مرحله کې، د وینډیم اکسایډ ذراتو او فعال کاربن ذراتو د ذراتو اندازه ≤ 200 میشونه ده، او د هر ګرام وزن د ذراتو ټول ساحه له 800 مربع مترو څخه کمه نه ده؛ S2. د وینډیم اکسایډ ذرات، فعال کاربن ذرات او چپکونکي وزن کړئ؛ S3. د مکسر سره د وزن او تناسب کولو وروسته د وینډیم اکسایډ ذرات، فعال کاربن ذرات او باندر په بشپړ ډول مخلوط کړئ؛ S4. د وینډیم اکسایډ ذراتو، فعال کاربن ذرات او باندر مخلوط د هایدرولیک پریس سره فشار ورکول کیږي ترڅو د یونیفورم شکل او مشخصاتو سره خالي ځای ترلاسه کړي؛ S5. خالي ځای چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د خالي ځای اندازه تېروتنه د ډیزاین شوي اندازې تېروتنې حد کې ده؛ S6. فلکي بلیټونه په منظم ډول د ویکیوم فرنس کې واچوئ، د ویکیوم فرنس خالي کړئ او تودوخه 300-500 ℃ ته لوړه کړئ، او د ویکیوم شرایطو لاندې بلیټونه مخکې له مخکې ګرم کړئ؛ په S6 ګام کې، د ویکیوم فرنس 50-275P a ته خالي کړئ، او په فرنس کې تودوخه د 40-60 دقیقو لپاره 300 څخه تر 500 ℃ پورې ګرم کړئ؛ S7. د تودوخې وروسته، د نایتروجن ګاز رسولو تجهیزات خلاص کړئ ترڅو نایتروجن د ویکیوم فرنس ته تغذیه کړي، ترڅو فرنس د منفي فشار څخه مثبت فشار ته انتقال شي، د نایتروجن مثبت فشار وساتي، او د ویکیوم فرنس کې تودوخه 700-1200 ℃ ته لوړه کړي. بلیټ لومړی د فعال کاربن د کتلیزس لاندې د کاربونیزیشن عکس العمل څخه تیریږي، او بیا د نایتروجن سره نایټرایډ کوي؛ S8. د تودوخې وخت ته رسیدو وروسته، تودوخه ودروئ، د نایتروجن رسولو وساتئ او د فشار راحت والو خلاص کړئ ترڅو فرنس د نایتروجن ګاز جریان څخه تیر شي، ترڅو بلیټونه په چټکۍ سره سړه شي. کله چې بلیټونه د 500 ℃ څخه ښکته سړه شي، د ویکیوم فرنس پرانیزئ، بلیټونه وباسئ او د یخولو ذخیره کولو بن ته یې انتقال کړئ، او بیا د وینډیم نایتروجن الیاژ محصولات ترلاسه کړئ وروسته له دې چې بیلیټونه په طبیعي ډول د خونې تودوخې ته سړه شي؛ S9. د بشپړ شوي محصول محافظت لپاره بشپړ شوی وینډیم نایتروجن الیاژ د پلاستيکي فلم سره وتړئ او ګودام ته یې واستوئ.

وانډیمد نایتروجن د پیس کولو ماشیندا پروسه په عمده توګه د وینډیم نایټرایډ خامو موادو د ګریس کولو لپاره کارول کیږي. دا مرحله په عمده توګه د وینډیم نایټروجن ریمونډ مل لخوا بشپړه کیږي. تخنیکي پروسه په لاندې ډول ده: وینډیم آکسایډ او کتلست خام مواد د تغذیه کولو میکانیزم (کمپن / بیلټ / سکرو فیډر یا د هوا لاک فیډر، او نور) له لارې کوربه ته لیږل کیږي؛ د لوړ سرعت څرخیدونکی ګریس کولو رولر د سینټرفیوګال ځواک د عمل لاندې د ګریس کولو حلقې باندې په کلکه رول کوي. مواد د تیغ په واسطه د ګریس کولو رولر او ګریس کولو حلقې لخوا رامینځته شوي ګریس کولو ساحې ته لیږدول کیږي. مواد د ګریس کولو فشار د عمل لاندې په پوډر کې مات شوي دي؛ د فین د عمل لاندې، هغه مواد چې په پوډر کې مل شوي د جلا کونکي له لارې وهل کیږي، او هغه کسان چې د نفاست اړتیاوې پوره کوي د جلا کونکي له لارې تیریږي، پداسې حال کې چې هغه کسان چې اړتیاوې پوره نه کوي د جلا کونکي لخوا ودرول کیږي او د نورو ګریس کولو لپاره د ګریس کولو خونې ته بیرته راستانه کیږي.

د HC1000 او HCQ1290د وینډیم نایتروجن ریمونډ ملد HCMilling (Guilin Hongcheng) لخوا تولید شوي د دودیز 2R ریمونډ مل پر بنسټ د وینډیم نایټروجن ریمونډ مل لوړ شوی او ښه شوی دی. دا د لوړ تولید، باثباته عملیاتو او د اغوستلو پرزو اوږد خدمت ژوند ګټې لري. که تاسو د وینډیم نایټروجن ګرینډ مل ته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ د جزیاتو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ او موږ ته لاندې معلومات چمتو کړئ:

د خامو موادو نوم

د محصول ښکلی والی (میش/μm)

ظرفیت (ټ/ساعت)